鈦合金增材制造企業技術的分析和未來發展趨勢

三維打印技術始于上世紀90年代，其發展是基于高能熱熔覆技術和快速成型技術。3D打印建模實際上是利用光固化和紙層疊等技術的最新快速成型裝置。3D打印一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，該技術最早在20世紀80年代中期由美國提出。3D掃描在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，對傳統的工藝流程、生產線、工廠模式、產業鏈組合產生深刻影響，是制造業有代表性的顛覆性技術。與傳統制造工藝相比，對于結構復雜的零件，不需要經過多種刀具和各種復雜工藝，加工時間大大縮短，加工工藝和制造精度更高。

目前，鈦合金產品已經應用于許多領域。這些產品結構復雜，品種多，批量小，性能要求高。傳統制造技術不能滿足這些產品的要求，而添加劑制造技術可以滿足鈦合金產品的制造技術和性能要求，因此得到廣泛應用。

一、增材制造技術概述

增材制造企業技術主要是可以通過學習計算機中生成零件的三維CAD模型，根據分析模型的尺寸進行數據我們采用激光熔覆的方式將零件的材料主要通過噴墨的形式逐層堆積起來學生形成一種立體零件的技術。增材制造工藝方法簡單，生產管理成本低，適用范圍廣，可根據計算機內零件三維圖的不同隨時發生改變自己制造零件的結構、品種等，對于提高產品市場結構比較復雜、材料具有活性高、要求純度高的金屬零件的制造特別適用。

增強制造工藝中使用的原材料主要是金屬和非金屬，在燒結、固化和熱熔覆的原材料中加入其他材料。

與傳統的切削加工方法相比，增材制造信息技術發展可以通過實現中國金屬材料零件制作一個過程的一步完成，其制造的過程是根據零件的三維CAD圖進行的，因此與實際教學要求零件的尺寸精度相接近，后續的加工余量小，材料的利用率和生產管理效率都大幅的提高了。在使用增材制造系統技術的時候不需要大型的設備，可以為生產經營企業為了節約人力資源，同時制造時間短，具有相對較高的柔性可以直接根據自己產品的結構不斷變化情況隨時改變。

鈦合金三維打印技術的研究與應用現狀

鈦合金添加劑制造技術的研究現狀

隨著增材制造企業技術的發展，世界其他各國人民都在進行積極地對鈦合金增材制造信息技術進研究，以期鈦合金增材制造系統技術人員能夠在多方面能力得到廣泛應用。根據我國近幾年的研究我們現在可以應用于鈦合金零件加工中的生產產品工藝有激光選區熔化成形技術、電子束熔絲成形技術、激光立體成形技術和電子束選取熔化成形技術。

鈦合金三維打印技術在航空航天領域的應用

添加劑制造技術于2001年首次應用于美國艦載戰斗機。飛機承載結構件采用鈦合金添加劑制造技術生產，并應用于航空生產。2011年，英國南安普頓大學通過添加劑制造技術生產了包括無人機機翼、控制面板和艙門在內的整個框架。

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